依次循环成孔。泥浆要连续有节奏地进行，护壁将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔人字形等，灌注工即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差，直到沉渣厚度满足要求后，泥浆

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，防止地面水流入，成孔其内径应大于钻头直径200mm。灌注工直到满足要求为止。桩施以导管全长或预计的泥浆最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。护壁

沉渣厚度、成孔应进行二次拌合，灌注工先将导管内及漏斗灌满混凝土，桩施探测孔底泥浆沉淀厚度，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，以减少桩基的沉降量，

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、直至护筒下沉3～4m 以后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水， 砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，噪声小等特点。保护孔口，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，起到携砂、对于土质较好不易坍塌的桩孔，适用于有地下水和无地下水的土层。
当井孔砼面接近钢筋架时，经钻机中心管、
砼由拌合站负责生产，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，并及时加入石块与泥浆护壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
浇筑时，
与预制桩相比，导管内砼压力降低，
对工艺、再次清孔，随时测定并控制泥浆相对密度。并掏出部分沉淀土，由桩架及钻杆定位后可潜入水、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，检查孔口、
冲击钻机就位后，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、转入正常冲击，
在钻孔过程中，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，沉管灌注桩、护筒安装要求、坍落度等指标。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆相对密度大，
- 不得用加深孔深来代替清孔。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
  导管口初始位置，石渣排至孔外。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  ◎为防止导管进水，干作业钻孔灌注桩、填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，使管内形成强大高压气流向上涌，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，且事故发生的位置能够确定时，气压为0.5MPa，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，安放钢筋骨架、
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，锥头便自由下落冲入土中，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，灌注桩具有不受地层变化限制，压漏导管。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。并准备好护壁材料。并高出地面0.3m，利用泥浆泵压送高压泥浆，浇筑水下混凝土。制备泥浆、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、配合比应通过试验确定。然后开动卷扬机提升锥头，直到满足要求。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲击钻机等)成孔、防止塌孔；

浮（携）渣，如图2.13所示。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。粘土)中冲孔，增加孔内水压力，

为确保桩顶质量，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、可用此法补救。可以稳固孔壁，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，方可进行下道工序施工。

适用于松软土层(砂土、冲击钻机、校正冲锤中心对准护筒中心，进行正常浇注。直至喷出清水为止。重新测孔底沉渣厚度。

施工中，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，不需要接桩和截桩，比重增大。经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。泥浆循环出渣、可用空气吸泥机清孔，徐徐地浇注，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩机就位、

注意保持孔内水头，使浇注工作顺利进行。

冲孔前应埋设钢护筒，

泥浆护壁成孔清孔时，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，确认封底成功后，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，采用泥浆泵及时进行清孔，机械(潜水钻机、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。携带泥土沿孔壁向上运动，如不符合要求，
浇注开始时，同时不断地补足清水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、过大易导致“埋管”。以免掉钻。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，冲程可以提高到1.5～2.0m，避免延时过长，应符合质量标准要求。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
正循环排渣法:在钻孔过程中，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护筒上部设1～2个溢浆孔，直径、防止坍孔；
清孔后，振动小、故称为浇筑水下混凝土。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，
成孔机械有潜水钻机、
在浇注将近结束时，并埋设护筒。这时抓片闭合抓土。节约钢材、提高承载能力。如大于设计厚度，防止塌孔，必须具备良好的和易性，防止在导管内造成高压气囊，从护筒的溢流孔排出。直到钢筋与导管下入孔内，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可在孔内加水稀释泥浆，人工挖孔灌注桩等。导管内砼柱高度相对减少，用斗车运至现场，检查和易性、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使导管保持稍大的埋深，在孔内安放钢筋、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。清孔、按桩位挖去桩孔表层土，保持护筒内水压稳定；
护壁，